力瑞集團突破常規(guī) 勇于開拓 精益求精 多年來在橢圓形封頭旋壓技術(shù)取得令人矚目的成績。如何改變封頭在旋壓過程中出現(xiàn)的裂紋 ，具體采用一下措施：

　　1、橢圓形封頭提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用 次的材料。

　　2、提高加工溫度實行溫旋壓工藝。

　　3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。旋壓橢圓形封頭可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

　　4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復性能。

　　5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學性能減小熱影響區(qū)。

　　6、加強原材料驗收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

　　冷旋壓橢圓形封頭出現(xiàn)裂紋的原因：

　　1、化學成分的影響。旋壓封頭根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其 穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

　　2、加工變形量的影響。旋壓橢圓形封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位 可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

　　3、焊接的影響。旋壓橢圓形封頭在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而封頭首先產(chǎn)生裂紋。

　　歡迎國內(nèi)外用戶來圖來樣定做各種 的冷旋壓橢圓形封頭