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實(shí)際生產(chǎn)中碟形封頭的特點(diǎn)

  碟形封頭又稱帶折邊的球形封頭,它由三部分組成, 部分是以Ri為半徑的球面部分,第二部分是高度為h的直邊部分(圓筒部分).第三部分是連接這兩部分的過(guò)渡區(qū),其 曲率半徑為r。將蝶形封頭的直邊部分和過(guò)渡區(qū)去掉,只留下球面部分,并直接與圓筒連接 成為無(wú)折邊球形封頭,這種封頭在連接處造成突然轉(zhuǎn)折,將會(huì)產(chǎn)生很人的橫推力(見(jiàn)錐形封頭部分)和邊緣力,因此很少采用碟形封頭,可使曲率變化適當(dāng)緩和一些,以減少該處的邊緣應(yīng)力。

  雖然如此,碟形封頭的球形部分和過(guò)渡區(qū)的圓弧部分以及過(guò)渡區(qū)圓弧部分與直邊部分,仍然是不同的曲面相連接,它們連接處曲率半徑依然有突變,故蝶形封頭在承受壓力內(nèi)壓作用時(shí),在連接處將產(chǎn)生邊緣應(yīng)力。邊緣應(yīng)力的大小與球面半徑Ri和過(guò)渡區(qū)的半徑r的比值r/Ri有關(guān),r/Rj越小,曲率半徑突變?cè)絽柡?,折邊處的邊緣?yīng)力也 越大,對(duì)封頭也 越不利。

  蝶形封頭的主要優(yōu)點(diǎn)是便于手工加工成型,只要有球面胎具和折邊胎具 可以用人工鍛打的方法成型,且可以安裝現(xiàn)場(chǎng)制造。它的主要缺點(diǎn)如前所述,即受力情況不如橢圓形封頭好:另外因手工鍛打加工時(shí)間長(zhǎng),加熱時(shí)氧化皮脫落嚴(yán)重,并且經(jīng)多次鍛打之后,加工減薄量比較大。因此目前多數(shù)工廠已經(jīng)不采用蝶形封頭,而被橢圓形封頭所替代,一般僅在安裝現(xiàn)場(chǎng)制造大型常壓或低壓圓筒形貯罐時(shí),采用蝶形封頭,我國(guó)早有蝶形風(fēng)頭標(biāo)準(zhǔn)(JB576-64).供加工制造參考。

 

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