疑問(wèn)：一般封頭15CrMoR的焊接均采用R307焊條或者埋狐焊絲，但是如果大厚度封頭成型以后經(jīng)過(guò)高溫正火+回火處理，則焊縫抗拉強(qiáng)度將不滿足設(shè)計(jì)要求，如果采用強(qiáng)度 高的R407焊條，則可以解決強(qiáng)度問(wèn)題。

　　封頭焊接15CrMoR采用高強(qiáng)匹配的R407(熱處理以后則等匹配)，從設(shè)計(jì)上可以嗎?

　　解答：其實(shí)焊接材料與母材匹配的問(wèn)題，學(xué)過(guò)焊接的都知道， 是選擇焊材要高于封頭母材一個(gè)級(jí)別，舉例來(lái)說(shuō)，我們焊接普通低碳鋼，例如20，25號(hào)鋼，一般采用J422 可以，但如果用在有溫度，有壓力，有介質(zhì)腐蝕等的地方， 必須提高一個(gè)等級(jí)，我們通常采用的是J507焊材，你說(shuō)的15CrMoR的焊接均采用R307焊條是對(duì)的，但你說(shuō)的是封頭壁厚的問(wèn)題，而不是焊條選用的問(wèn)題了，所以我建議你可以改變焊接工藝或者改善坡口等其他方式來(lái)滿足你說(shuō)的大壁厚的問(wèn)題，已保證 滿足你的要求，包括焊后熱處理，正火或者退火或者回火等等

　　對(duì)封頭采用R307焊條焊接15CrMoR經(jīng)過(guò)正火加正火，會(huì)造成強(qiáng)度下降的問(wèn)題，已經(jīng)有較多的文獻(xiàn)證明，一般是強(qiáng)度下降100多度，我自己的試驗(yàn)是正火(920度)加回火(680度)，屈服強(qiáng)度較正常的690度消除應(yīng)力處理下降200MPa(從500MPa左右下降到300MPa左右)，抗拉強(qiáng)度下降170MPa(從600MPa左右下降到400MPa左右)，達(dá)不到一般的抗拉強(qiáng)度515MPa的要求，而常溫沖擊韌性變化不大，組織是從回火索氏體為主變?yōu)殍F素體為主，其主要原因應(yīng)該組織變化造成強(qiáng)度變化。當(dāng)然，目前我的封頭試驗(yàn)鋼板厚度較小為20mm，對(duì)于大厚度的還沒(méi)有做實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)也是采用熔敷金屬而不是對(duì)接接頭，而廠家反映是薄的對(duì)接接頭強(qiáng)度沒(méi)有問(wèn)題，而厚的鋼板(80mm左右)強(qiáng)度不行，我的試驗(yàn)薄板已經(jīng)強(qiáng)度不夠了。

　　提到焊條選擇沒(méi)有錯(cuò)，我的疑問(wèn)有兩點(diǎn)：

　　(1)封頭廠家反映的薄板經(jīng)過(guò)該工藝，強(qiáng)度沒(méi)有問(wèn)題，而厚板強(qiáng)度不夠，我的理解是薄板厚度下，正火保溫時(shí)間短，而正火后采用空冷，薄板很快淬火，有利于提高強(qiáng)度，而厚板冷卻慢，心部不能淬透，造成強(qiáng)度下降，一般是說(shuō)通過(guò)快冷或者水淬可以解決這個(gè)問(wèn)題，但是封頭廠家不具備這種生產(chǎn)條件，也害怕淬火開(kāi)裂或者變形，這時(shí)單純通過(guò)改變焊接工藝(如焊接工藝或者改善坡口)可能提高強(qiáng)度嗎?

　　(2)焊接15CrMoR采用高強(qiáng)匹配的R407(熱處理以后則等匹配)，強(qiáng)度當(dāng)然滿足要求，重要的是從設(shè)計(jì)上可以嗎?

　　一般薄壁設(shè)備采用R307焊條焊接15CrMoR是正確的。煉油廠的焦炭塔( 壁厚36mm)很多封頭是15CrMoR材質(zhì)，均選用R307焊條。其熱處理制度為正火(920度)加回火(660度)，消除應(yīng)力處理690度。為防止冷裂紋焊前150度預(yù)熱，為防止熱裂紋焊后350度消氫處理。焊縫的力學(xué)性能指標(biāo)可以達(dá)到要求。對(duì)于厚壁設(shè)備，建議您一方面調(diào)整熱處理工藝重新做焊評(píng)，另一方面可以考慮使用神戶CMA-96焊條，雖然小鬼子不招人喜歡，但其封頭質(zhì)量卻很過(guò)硬，畢竟國(guó)產(chǎn)鉻鉬鋼焊條還是有點(diǎn)那個(gè)。