不銹鋼封頭對金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

　　鍛造的種類和 點(diǎn)

　　當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))，達(dá)到700-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

　　在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

　　另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬個(gè)，冷鍛2-5萬個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。

　　閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率 高。用一道工序或幾道工序 可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積 減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、不銹鋼封頭輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。

　　與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制， 可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。

　　不銹鋼封頭熱壓封頭酸洗鈍化膏本品涉及處理不銹鋼氧化層的酸洗膏,尤其涉及在常溫下清除不銹鋼氧化層并使其表面鈍化的酸洗膏.

　　不銹鋼由于封頭其 ,有一定的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能,而被 應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域.其需求量日趨增大.但是,不銹鋼鋼一經(jīng)熱處理或焊接等,其表面會(huì)形成一層堅(jiān)硬的灰黑色氧化層.這使得不銹鋼材料既不美觀, 性也差.給進(jìn)一步加工和應(yīng)用帶來很大的不便.目前世界上多采用酸洗膏對這層氧化層進(jìn)行化學(xué)處理.

　　還有瑞典的無色透明酸洗膏等等.它們都可以用于清除不銹鋼氧化層.但是,它們在使用過程中會(huì)出現(xiàn)煙霧,容易濺射到操作者手上,灼傷人的皮膚,同時(shí)對環(huán)境造成污染.

　　本品既能去除不銹鋼氧化層,使不銹鋼表面鈍化,同時(shí)對使用者的皮膚腐蝕輕微,在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生煙霧.使用過的殘余物便于回收處理,使用方便.涂在不銹鋼氧化層表面上(約3MM厚),在常溫下需20-50分鐘,用水潤濕表面,片刻后用塑料刷刷除之,即露出已鈍化的不銹鋼光潔表面.本品尤其適用于清除1Cr18Ni9Ti型不銹鋼氧化層.清除的殘余物可用氧化鈣中和處理之.