在早已廢止的JB741--80中曾規(guī)定了對(duì)沖孔旋壓橢圓形封頭拼接焊縫位置的限制，其出發(fā)點(diǎn)是讓拼焊焊縫盡量遠(yuǎn)離旋壓橢圓形封頭沖壓時(shí)拉伸變形較大的轉(zhuǎn)角過渡區(qū)，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

　　多年實(shí)踐證實(shí)，該限制有兩點(diǎn)不妥:

　　1、容易造成材料浪費(fèi)。

　　2、不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測(cè)結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔旋壓橢圓形封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進(jìn)行 射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)與整個(gè)容器一致。

　　JB/T4737-95理應(yīng)與GB150保持一致，但由于編制者的蔬忽，依然沿用了JB741-80的條款，這是不妥的。全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)已 決定停用JB/T4734-95，目前正編制新的沖孔旋壓橢圓形封頭標(biāo)準(zhǔn)取代它。在目前過渡階段，沖孔旋壓橢圓形封頭拼焊焊疑的要求，按GB150執(zhí)行。

　　旋壓橢圓形封頭影響裂紋產(chǎn)生的因素

　　1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其 穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

　　2、加工變形量的影響。旋壓橢圓形封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位 可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。

　　3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。

　　根據(jù)上述原因旋壓橢圓形封頭可采取以下措施。

　　1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用 次的材料。

　　2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。

　　3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

　　4、熱處理。旋壓橢圓形封頭固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。

　　5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

　　6、加強(qiáng)旋壓橢圓形封頭原材料驗(yàn)收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。