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工業(yè)管道視鏡液壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作
除按本規(guī)范預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的管道視鏡可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。如果要進(jìn)行替代壓力試驗(yàn)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。
2013-10-08人孔安裝前的檢查范圍
人孔的名義厚度小于或等于30mm 的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測(cè)，名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線照相檢測(cè);當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。
2013-10-07石化行業(yè)用人孔超聲缺陷的定量與評(píng)定
石化行業(yè)用人孔缺陷位置測(cè)定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。缺陷類型的識(shí)別和性質(zhì)估判應(yīng)按附錄H進(jìn)行。測(cè)定缺陷最大反射波幅時(shí)，應(yīng)將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號(hào)的位置，測(cè)定波幅值，并確定其在距離一波幅曲線圖中的波幅區(qū)域。缺陷最大反射波幅以SL±XX dB表示。
2013-10-06石化人孔的泄漏性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)
真空人孔在氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核。考核時(shí)間應(yīng)為24h，增壓率應(yīng)按下式計(jì)算，不大子5%應(yīng)為合格。
2013-10-05石化管道視鏡的焊接檢查和檢驗(yàn)
鉻鉬合金鋼管道視鏡的射線檢測(cè)宜在熱處理后進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)焊縫采用光譜分析進(jìn)行主要合金金屬元素驗(yàn)證性檢查，每個(gè)管道編號(hào)的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。
2013-10-04石化人孔的焊接要求
石化人孔的焊接焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘烤。有色金屬填充焊絲應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。
2013-10-03石化管道視鏡焊接的一般規(guī)定
管道視鏡用焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。焊絲表面應(yīng)潔凈，并應(yīng)無毛刺、無銹蝕等缺陷，鈦、鋯焊絲應(yīng)按批號(hào)定量分析其化學(xué)成分。焊劑應(yīng)干燥、清潔、無夾雜物。出廠期超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后再使用。
2013-10-01石化視鏡的管道材料驗(yàn)收的一般規(guī)定
石化視鏡組成件必須具有質(zhì)量證明文件并應(yīng)有批號(hào)，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。
2013-09-30儲(chǔ)罐人孔超聲的掃查和評(píng)定
石油儲(chǔ)罐人孔的手工超聲波檢測(cè)應(yīng)利用標(biāo)準(zhǔn)試塊的多次回波進(jìn)行[圖22a)]，并且調(diào)整到不少于滿屏高度的80%。
2013-09-23人孔設(shè)備焊接夾渣評(píng)定要求
夾渣定義為焊縫金屬中或焊縫金屬與母材金屬之間的非金屬固體夾雜物。細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESIs) -般存在于熔合區(qū)。連續(xù)或斷續(xù)的夾渣線和車軌線等均屬細(xì)長(zhǎng)夾渣。獨(dú)立夾渣(ISIs)形狀不規(guī)則，且可能分布于焊縫的任何部位。在評(píng)片時(shí)，把人孔設(shè)備夾渣在射線底片上顯示的最大長(zhǎng)度作為夾渣的評(píng)定長(zhǎng)度。
2013-09-21
