現(xiàn)代工業(yè)雙芯可調(diào)縮孔應(yīng)用的故障診斷系統(tǒng)能夠解決設(shè)備故障的識別問題; 保護系統(tǒng)能夠解決重大事故的預防問題;DCS控制系統(tǒng)能夠解決工藝參數(shù)的調(diào)整問題，但是,工業(yè)雙芯可調(diào)縮孔中仍然缺少柔性故障預防保護系統(tǒng),不能保障工業(yè)雙芯可調(diào)縮孔在 工況點和機械狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。本文在綜合以上3種主要工業(yè)輔助系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,提出旋轉(zhuǎn)機械故障預防與診斷的觀點。 首先在充分認識研究對象的運行狀態(tài)、機械性能、生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上,論述了旋轉(zhuǎn)機械故障預防診斷系統(tǒng)的理論設(shè)計。整個預防診斷系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集,數(shù)據(jù)分析處理、結(jié)論推理,控制機構(gòu)三大部分構(gòu)成。通過此系統(tǒng)消除雙芯可調(diào)縮孔故障誘因,保障可調(diào)縮孔 長時間地連續(xù)健康運轉(zhuǎn)。 雙芯可調(diào)縮孔構(gòu)建的試驗系統(tǒng)研究了工質(zhì)狀態(tài)與機械狀態(tài)的關(guān)系。試驗系統(tǒng)以工廠實際應(yīng)用的氣壓機為核心,輔加自編軟件,通過多次變工況試驗,取得大量 數(shù)據(jù)。自編軟件包含A/D卡振動數(shù)據(jù)采集和RS232串口緩變數(shù)據(jù)采集,以VC調(diào)用Matlab C數(shù)學函數(shù)庫的方式編寫信號處理模塊,并使信號處理結(jié)果都以圖形方式表達。通過大量圖形的對比分析,本文明確了雙芯可調(diào)縮孔狀態(tài)隨壓縮機入口流量變化的定性關(guān)系。 本文的另一 是數(shù)據(jù)分析處理。以Matlab為數(shù)據(jù)分析工具,研究了主軸振動、軸瓦溫度、喘振的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預測,同時通過快速傅立葉變換與小波分析方法的結(jié)合應(yīng)用,探討了氣壓機旋轉(zhuǎn)失速征兆在主軸徑向振動的表現(xiàn),完整地分析了失速從初始征兆到穩(wěn)定階段的過程。此外探討了小波分析在信號長周期趨勢分析、單一頻率提取和信號消噪等方面的應(yīng)用。

 

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