管道焊接工藝規(guī)程注意事項(xiàng)
所有可調(diào)縮孔焊接工作均應(yīng)由經(jīng)考核已取得“焊工合格證”的焊工或焊接操作工按規(guī)程的程序進(jìn)行。焊工考試內(nèi)容及評(píng)定應(yīng)按GBJ236- 82中第六章的規(guī)定執(zhí)行。
對(duì)可調(diào)縮孔各級(jí)焊縫的表面和內(nèi)部質(zhì)量的評(píng)定見(jiàn)表10.2.4.2A和表lO.2.4.2B的規(guī)定。對(duì)評(píng)定不合格者,應(yīng)按原來(lái)焊縫的要求進(jìn)行修復(fù),處理和檢驗(yàn),直至合格為止。但同一捍縫允許返修次數(shù)是應(yīng)受到限制的,即碳素鋼不超過(guò)三次;合金鋼、不銹鋼及有色金屬不超過(guò)兩次。對(duì)焊縫缺陷所采用的檢驗(yàn)方法,應(yīng)按I程設(shè)計(jì)執(zhí)行或根據(jù)11.2.5條的要求按表10.2.5.2A中指出的一種或幾種檢驗(yàn)方法來(lái)執(zhí)行。
對(duì)I、Ⅱ級(jí)焊縫的操作應(yīng)填寫(xiě)
為了焊接裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行定位焊時(shí),可調(diào)縮孔應(yīng)采用與根部焊道相同的填充金屬進(jìn)行焊接。定位焊同樣應(yīng)由臺(tái)格焊工按批準(zhǔn)的(或合格的)焊接規(guī)程進(jìn)行操作以及必要的清理工作。
除焊接過(guò)程中的正常清渣外,禁止在焊縫根部焊道和 一次焊道上用尖錘敲擊。
管子、管件組對(duì)焊接時(shí),可調(diào)縮孔應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(如大風(fēng).雨.雪.冰雹、冰凍或潮濕等)條件的影響,可參見(jiàn)JB741- 80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件>>附錄三的規(guī)定。
對(duì)可調(diào)縮孔采用焊接連接時(shí),所采用的焊接順序、程序以及任何熱處理都應(yīng)能保持閥門(mén)(閥座或閥體)密封面的緊密性不受影響或破壞。
對(duì)劇烈循環(huán)條件下的要求:
(1)對(duì)焊縫缺陷的探傷采用 的射線照相檢驗(yàn)I
(2)完工后的焊縫外表面上不得有咬邊。為提高檢驗(yàn)效果,應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)加工,并要求達(dá)到不平度高度的算術(shù)平均值為127×10-4mm。
(3)立采用一種能使焊縫具有光滑,可調(diào)縮孔均勻以及內(nèi)表面完全焊透的焊接程序。