初次處理

　　封頭生產(chǎn)廠家將 性能檢驗所發(fā)現(xiàn)的裂紋，爭部打磨干凈，并請第三方檢測公司做了檢驗，封頭未發(fā)現(xiàn)有任何裂紋。3天后，我公司邀請鍋檢所再次對設備進行 性能檢驗復檢，發(fā)現(xiàn)3只封頭外壁重新產(chǎn)生了部分表面微裂紋。此時呈現(xiàn)的裂紋延遲性判定設備封頭存在較大應力。

　　 終處理

　　封頭生產(chǎn)廠家委托我公司對3只封頭做去應力處理。熱處理工藝如圖3。

　　熱處理完畢對封頭A外表面進行PT檢測，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行打磨，同時做測厚。測厚數(shù)據(jù)表明，表面打磨深度可以保證 終壁厚大于設備 小壁厚。處理完畢后，邀請合肥機械研究所壓力容器檢驗站對設備抽樣進行金相分析及硬度檢測。

　　檢驗結(jié)果顯示(見圖4)：封頭各檢驗點母材金相組織為鐵索體+貝氏體組織，焊縫及熱影響區(qū)為貝氏體組織，各處組縱正常。母材HB硬度值為l50-180，焊縫及熱影響

　　區(qū)HB硬度值為160-210之問，均正常。封頭熱處理完畢48小時后，鍋檢所再次進行 MT檢驗，未發(fā)現(xiàn)有裂紋產(chǎn)生。

　　結(jié)論

　　某些國外進口封頭，旋壓制造后加工硬化和磨削應力引起的殘余應力會引起表面裂紋的產(chǎn)生，如不及時進行消除應力處理，缺陷磨除后，封頭會出現(xiàn)延遲性裂紋。這應當引起足夠的重視并采取相應措施。