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耐磨型雙芯可調(diào)縮孔防護(hù)涂層的一般規(guī)定

 

 
  耐磨型雙芯可調(diào)縮孔零部件表面防護(hù)涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩類。
  一、金屬防護(hù)鍍(涂)層
  1、防腐蝕金屬涂層應(yīng)采用電鍍、預(yù)鍍鋅、熱浸或機械方法涂敷。
  2、電鍍應(yīng)按GB 9799或GB13346的規(guī)定實施。耐磨型雙芯可調(diào)縮孔的螺紋連接件的電鍍應(yīng)按GB5267的規(guī)定進(jìn)行,必須同時滿足鍍層厚度和旋合性兩方面的要求。當(dāng)鍍層厚度大干標(biāo)準(zhǔn)螺紋基本偏差允許容納的數(shù)值時,應(yīng)按GB5267-85附錄E可容納厚鍍層的工藝措施推薦的方法修正鍍前螺紋尺寸。耐磨型雙芯可調(diào)縮孔電鍍后不允許再加工螺紋凸出部分。內(nèi)螺紋可以不電鍍。
  3、預(yù)涂鋅薄板應(yīng)滿足GB 5066的要求。
  4、熱涂鋅應(yīng)按GB9799或GB13346的規(guī)定實施。為避免耐磨型雙芯可調(diào)縮孔的螺紋裝配困難,可采用轉(zhuǎn)動、擰螺紋或手工擦刷等方法去除外螺紋表面的鋅粒。必要時,還可按GB5267-85附錄E可容納厚鍍層的工藝措施推薦的方法修正涂前螺紋尺寸。內(nèi)螺紋可以不涂鋅。
  5、金屬鍍(涂)層的修補按鍍(涂)層材料制造廠的建議書進(jìn)行。
  6、耐磨型雙芯可調(diào)縮孔的金屬件電鍍或熱浸涂前,應(yīng)按GB11373的規(guī)定進(jìn)行表面預(yù)處理。
  7、絕熱層護(hù)板可以用符合GB2518或GB5066規(guī)定的熱鍍鋅薄鋼板制作。
  二、非金屬防護(hù)涂層
  1、 殊用途的非金屬防護(hù)涂層
  a)預(yù)防擦傷玻璃或塑料管等非金屬防護(hù)涂層,應(yīng)按耐磨型雙芯可調(diào)縮孔制造廠商的推薦使用;
  b)用于防止電化學(xué)腐蝕的非金屬防護(hù)涂層,應(yīng)具有適合使用的絕緣強度。
  2、標(biāo)準(zhǔn)的車間油漆
  a)如有必要,耐磨型雙芯可調(diào)縮孔零部件加工后應(yīng)涂以性能良好的防銹底漆。耐磨型雙芯可調(diào)縮孔產(chǎn)品面漆的涂刷及顏色由制造單位和用戶商定。
  b)在油漆前,金屬表面應(yīng)保持干燥,對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)采用鏟刮、鋼絲刷或其他適當(dāng)方法予以清除。當(dāng)耐磨型雙芯可調(diào)縮孔有規(guī)定時,亦可用噴砂或酸洗方法進(jìn)行處理。
  3、 殊的車間油漆
   殊的油漆和表面預(yù)處理應(yīng)按已批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行。
  4、采用的油漆應(yīng)具有良好的粘附性能,受到碰擦?xí)r不起層、龜裂或剝落,并能經(jīng)受住相當(dāng)劇烈的裝卸。使用的油漆應(yīng)具有出廠合格證明書。超過有效貯存期的油漆,必須經(jīng)檢驗部門重新鑒定,合格者方可使用。
  5、耐磨型雙芯可調(diào)縮孔的精加工件的表面應(yīng)涂無酸性工業(yè)凡士林,一般加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。如有必要,外露的調(diào)節(jié)螺紋應(yīng)涂防銹層。
  6、耐磨型雙芯可調(diào)縮孔需要現(xiàn)場調(diào)節(jié)的吊桿螺紋不應(yīng)該油漆,裝配后的螺栓螺紋可以油漆。如有必要,外露的調(diào)節(jié)螺紋應(yīng)涂防銹層。
  7、不銹鋼或其他 材料不需要油漆。
  8、現(xiàn)場焊接的耐磨型雙芯可調(diào)縮孔零部件,在焊縫坡口及其100 mm區(qū)域內(nèi)不涂油漆。
  耐磨型雙芯可調(diào)縮孔零部件表面防護(hù)涂層應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。

滄州力瑞管道設(shè)備有限公司    可調(diào)縮孔

 

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