服務(wù)熱線：大唐耐磨雙芯可調(diào)縮孔技術(shù)要求及參數(shù)要求
2019年02月23日
滄州五森管道有限公司
3 技術(shù)參數(shù)
安裝位置：磨煤機(jī)煤粉分配器出口至燃燒器之間的送粉管道上，室內(nèi)布置
工作介質(zhì)：風(fēng)粉混合物
管道材質(zhì)：Q235-B
管道規(guī)格：φ813×12mm
設(shè)計(jì)溫度：66℃
介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力：~20kPa.g
承壓能力：0.35MPa.g
介質(zhì)：空氣、煤粉兩相流
介質(zhì)流速：18-30m/s
煤粉質(zhì)量濃度：0.26-0.38kg/kg
煤粉細(xì)度：R90=20-35%
數(shù)量：每臺磨4件，每臺爐24件，兩臺爐共48件。
安裝方式：垂直管道上
4 主要技術(shù)要求
4.1 可調(diào)縮孔用于送粉管道上，用以調(diào)節(jié)并列管道之間的阻力差別，保證各根粉管內(nèi)風(fēng)量偏差不大于5%。縮孔采用手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)靈活，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部位應(yīng)設(shè)置隨動清塵裝置，在直線運(yùn)動部位應(yīng)設(shè)置平衡承重部件，結(jié)構(gòu)合理，維修保養(yǎng)方便。
4.2 可調(diào)縮孔采用雙芯板同步雙向手動調(diào)節(jié)，保證管道內(nèi)介質(zhì)始終在管道中心流動。
4.3 可調(diào)縮孔有較大的調(diào)節(jié)范圍，可在20~ 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度≤2%。所示調(diào)節(jié)范圍的刻度內(nèi)部與外部一致，如內(nèi)部調(diào)節(jié)范圍為20%~ ，外部的刻度顯示對應(yīng)20%~ 。調(diào)整的轉(zhuǎn)軸設(shè)有防護(hù)罩或鎖死功能，以防止正常運(yùn)行過程中的誤操作?？烧{(diào)縮孔為雙向手動，調(diào)節(jié)靈活，開關(guān)刻度明顯。
4.4 可調(diào)縮孔為耐磨型，可調(diào)縮孔出入口管段及殼體內(nèi)壁要求內(nèi)襯耐磨損、耐高溫的高溫?zé)Y(jié)碳化硅陶瓷材料，碳化硅陶瓷壁厚不小于25mm；可調(diào)縮孔芯板的材料采用耐沖刷耐磨損的稀土耐磨合金鋼材料，芯板厚度不小于32mm，可經(jīng)受煤粉的長期沖刷。碳化硅陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)不低于：SiC含量≥80%；Al2O3含量≤3%；SiO2含量≤8%；Fe2O3含量≤1%；吸水率≤6%；體積密度≥2.65g/cm3；抗沖擊強(qiáng)度≥35 MPa；莫氏硬度9.0級。
4.5 可調(diào)縮孔內(nèi)壁表面光滑，無明顯的凹凸痕、殘?jiān)懊痰?，保證可調(diào)縮孔不產(chǎn)生積粉現(xiàn)象。
4.6 耐磨雙芯可調(diào)縮孔由殼體、耐磨芯板、調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)等組成。耐磨雙芯可調(diào)縮孔用手輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)運(yùn)動副調(diào)節(jié)，運(yùn)動平穩(wěn)，調(diào)節(jié)力應(yīng)不大于120N。
4.7 可調(diào)縮孔在旋轉(zhuǎn)部位采用軸端填料密封，確保無外漏。芯板經(jīng)過精加工，表面無積存粉塵部位，確保內(nèi)部不積粉。
4.8 可調(diào)縮孔與管道的連接采用法蘭連接，反法蘭內(nèi)徑φ817mm。投標(biāo)方同時提供配套的反法蘭及其緊固件，包括螺栓、螺母、墊圈及結(jié)合面墊片等附件。
4.9 可調(diào)縮孔保證30年的使用壽命，在運(yùn)行期內(nèi)，調(diào)節(jié)靈活，無卡澀現(xiàn)象，并嚴(yán)密不發(fā)生泄漏。
4.10 可調(diào)縮孔的外側(cè)有明顯的標(biāo)記，表示縮孔的開度、介質(zhì)的流向，并在可調(diào)縮孔外側(cè)標(biāo)出可調(diào)縮孔的規(guī)格、尺寸等。
4.11 可調(diào)縮孔的結(jié)構(gòu)要求
4.11.1可調(diào)縮孔安裝在煤粉管道上，煤粉管道呈垂直布置，可調(diào)縮孔水平安裝，用以調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流通截面，以保證各管道壓力平衡，使鍋爐燃燒穩(wěn)定，可調(diào)縮孔的長度（設(shè)備進(jìn)、出口法蘭結(jié)合面之間的距離）L=380mm，其它方向的外形尺寸要滿足管道布置要求。
4.11.2可調(diào)縮孔為對開式雙芯插板（稱剪刀式）結(jié)構(gòu)，通過螺母轉(zhuǎn)軸帶動左、右螺母套筒，使螺母左右運(yùn)動并帶芯板運(yùn)動，從而可調(diào)節(jié)雙芯板的開度，它能雙向調(diào)節(jié)管道流通面積，保證管道內(nèi)煤粉和空氣混合物始終在管道中心流動，防止可調(diào)縮孔后部煤粉管道單側(cè)磨損，并有效延長煤粉管道使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
4.11.3左、右螺母套筒和螺母轉(zhuǎn)軸均采用 碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，并做調(diào)質(zhì)發(fā)黑處理，保證傳動組件的強(qiáng)度，同時發(fā)黑處理可防止產(chǎn)品在貯存過程中發(fā)生銹死卡澀現(xiàn)象，保證其轉(zhuǎn)動的靈活型。耐磨層材質(zhì)不低于1Cr13，其它部件材質(zhì)不低于Q235-B。
4.11.4左、右螺母套筒和左右芯板的連接采用法蘭活性可拆卸結(jié)構(gòu)， 換方便。
4.11.5左、右螺母套筒和螺母轉(zhuǎn)軸隱形布置，并有擋粉板保護(hù)，避免煤粉直接對傳動組件的沖刷，延長其使用壽命。
4.11.6在傳動螺母軸的軸端設(shè)有外置帶座UCF系列調(diào)心軸承，保證傳動的靈活性。
4.11.7傳動螺紋采用螺距為6mm的T型螺紋，可以保證調(diào)節(jié)的精度，調(diào)節(jié)精度保證≤2%，且可在任意位置停止不回轉(zhuǎn)。
4.11.8每臺可調(diào)縮孔配手輪一件，手輪設(shè)計(jì)為可拆卸型，當(dāng)縮孔調(diào)試到所需位置時，可方便拆除手輪，以免誤動作。調(diào)整的轉(zhuǎn)軸設(shè)有防護(hù)罩或鎖死功能，以防止正常運(yùn)行過程中的誤操作。
4.11.9可調(diào)縮孔整體結(jié)構(gòu)在冷熱溫差懸殊情況下，不發(fā)生變形卡澀。
4.11.10可調(diào)縮孔本體外觀光滑平整，涂層均勻一致，無毛刺、漆痕及嚴(yán)重劃痕，焊縫牢固、 ，無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。
4.11.11可調(diào)縮孔在廠內(nèi)組裝后，進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試，保證傳動、調(diào)節(jié)靈活，無卡澀現(xiàn)象，密封件保持接觸良好。
4.11.12投標(biāo)方應(yīng)提供芯板的 換方法。
4.12 在可調(diào)縮孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，殼體采用靜（固定）密封，軸端采用填料密封結(jié)構(gòu)，確保無外漏。
4.13 投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)介紹可調(diào)縮孔的結(jié)構(gòu) 點(diǎn)。
4.14 投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)介紹可調(diào)縮孔確保無外漏的措施。
4.15 投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)介紹可調(diào)縮孔不產(chǎn)生積粉的措施。
4.16 可調(diào)縮孔在滿足技術(shù)性能要求的條件下盡量縮短設(shè)備長度和外徑。在必要情況下，投標(biāo)方有義務(wù)協(xié)助招標(biāo)方根據(jù)送粉管道的布置提出可調(diào)縮孔可行的布置方案。
4.17 可調(diào)縮孔設(shè)備規(guī)范（由投標(biāo)方填寫，并提供縮孔內(nèi)部示意圖）：
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序號
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名稱
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單位
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參數(shù)
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1
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節(jié)流元件型式
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對開式
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2
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芯板材料
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1Cr13
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3
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芯板厚度
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mm
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32
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4
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軸端密封型式
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5
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其他過流面材料
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20%-
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6
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可調(diào)縮孔本體長度
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mm
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380
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7
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可調(diào)縮孔本體重量（含配對反法蘭）
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kg
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632
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8
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可調(diào)縮孔外形尺寸
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mm
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1580*1286*380
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9
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耐磨層厚度
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26
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10
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耐磨層材質(zhì)
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碳化硅
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4.18 設(shè)備中不得含有任何石棉及石棉制品。
質(zhì)量保證及試驗(yàn)
5.1 規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
雙芯可調(diào)縮孔的設(shè)計(jì)、材料和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括（但不限于）：
GB 50660-2011《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》
DL/T 5121-2000《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》
GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》
GB/T 1031-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法 表面粗糙度參數(shù)》
GB 222-2006《鋼的制成品化學(xué)成分允許偏差》
DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（焊接篇）》
GB 8923.4-2013《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第4部》
GB/T 1764-79《漆膜厚度測定法》
GB/T 13306-2011《標(biāo)牌》
GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》
JB/ZQ 4170-1006《焊接設(shè)計(jì)規(guī)范》
JB 3092-1982《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
JB/T 9168-1998《切削加工通用工藝守則》
電力部《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》
電力部《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇、焊接篇）
電力部《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》
電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》
勞動部《蒸汽鍋爐 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（與電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》有矛盾者，以電力部的為準(zhǔn)）。
電力部（水電部）《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)》
D-LD2000《煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊》
6 清潔，油漆，包裝，裝卸，運(yùn)輸與儲存
6.1 組裝前從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等。從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮、油脂等。防腐漆、底漆及 道面漆在設(shè)備到廠前由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)完成，由承包人負(fù)責(zé)監(jiān)督并統(tǒng)一色調(diào)。補(bǔ)漆及第二道面漆由投標(biāo)方供貨并負(fù)責(zé)在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行，現(xiàn)場制作的設(shè)備油漆底漆、防腐漆及面漆統(tǒng)一由投標(biāo)方供貨，實(shí)現(xiàn)全廠色調(diào)統(tǒng)一。具體要求及有 殊規(guī)定的按《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-2007執(zhí)行。
6.2 雙芯可調(diào)縮孔內(nèi)外表面應(yīng)平整、光潔、無毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，不允許有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷。
6.3 包裝符合 版GB/T 13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防振等措施，以免在運(yùn)輸過程中造成設(shè)備損壞。
6.4 設(shè)備出廠時，零部件的包裝分類裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則。
6.5 設(shè)備發(fā)運(yùn)前，所有開口﹑法蘭﹑接頭采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。
6.6 需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋方式予以保護(hù)。遮蓋物﹑緊固件不焊在設(shè)備上。
7 設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則
7.1 整套可調(diào)縮孔本體及其附件；
7.2 可調(diào)縮孔進(jìn)、出口反法蘭及緊固件。
滄州力瑞管道設(shè)備有限公司 可調(diào)縮孔
