大型封頭制造工藝：

　　該真空容器的人型封頭，由于其體積過于龐大，考慮到運輸和加工的原因，采用如下工藝：材料確認一劃線切割壓形一加工焊縫坡口一運至工地一組裝封頭一焊接封頭。

　　真空容器的3種人型封頭是分別由27瓣，15瓣和13瓣拼焊而成，為了達到設計要求，必須控制人型封頭的焊接變形，因此首先必須選擇合理的拼焊順序。

　　人型封頭的焊接順序：

　　對于人型封頭，為了保汪圓度及工程質量，制定了如下裝配工藝及焊接順序：在專用平臺上，用夾具進行整體裝配，焊接采用先分部件焊接，再逐步拼焊成整體，

　　即：①點固并焊接周邊瓣片、頂圓中板、頂圓邊板;

　　②拼焊頂圓中板、頂圓邊板;

　?、燮春杆⑦叞杲M合件與頂圓板。

　　在內、外側焊時前3層均采用分段跳焊和分段退焊，封頭其余層采用直通焊。

　　封頭焊縫的坡口形式如圖2所示，所有焊縫(縱縫、環(huán)縫)均先焊外側再清根著色，確認無缺陷后再焊完內側焊縫(包括內表面)， 焊外側焊縫。