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可調(diào)縮孔焊后熱處理的規(guī)定
根據(jù)HGJ8表10.6.2.1所規(guī)定的并參考表10.2.2.2所推薦的熱處理溫度等內(nèi)容的具體應(yīng)用，可調(diào)縮孔一般應(yīng)按下述規(guī)定執(zhí)行。除非設(shè)計(jì)者根據(jù)10.6.1.1規(guī)定了更為嚴(yán)格的要求(包括對薄壁材料的熱處理)，或規(guī)定了更低的要求(包括不需規(guī)定具體的要求)，可不受下述規(guī)定的限制。
2013-10-13管道焊接工藝規(guī)程注意事項(xiàng)
所有可調(diào)縮孔焊接工作均應(yīng)由經(jīng)考核已取得“焊工合格證”的焊工或焊接操作工按規(guī)程的程序進(jìn)行。焊工考試內(nèi)容及評定應(yīng)按GBJ236- 82中第六章的規(guī)定執(zhí)行。
2013-10-12化工管道法蘭，法蘭蓋，法蘭密封面和墊片一般限制
人孔及管道視鏡列出的法蘭，法蘭蓋和墊片，凡在HGJ8中5.4條或E5.4條中未規(guī)定限制時(shí)，可在7.1.4或E2.1.4款對材料以及第6章和E6.2、E6.5條對連接方法的限制范圍內(nèi)采用。
2013-10-11金屬管道壓力和溫度的允許變動范圍
在化工生產(chǎn)中，往往會發(fā)生壓力，溫度，或兩者同時(shí)變動的情況，以至超過正常的操作條件。對于金屬管道及視鏡，必須按照變動過程中最苛刻條件下的壓力和溫度組合來確定其設(shè)計(jì)條件，但能滿足以下者除外：
2013-10-10壓力管道視鏡的設(shè)計(jì)壓力
管道系統(tǒng)中的操作壓力與操作溫度總是以互相對應(yīng)的組合形式出現(xiàn)的。視鏡的設(shè)計(jì)壓力是指可能遇到的操作壓力與操作溫度組合中最苛刻條件下的壓力(符合HGJ8中3.2.2.4和E3.2.5.1項(xiàng)的規(guī)定者除外)。以最苛刻條停下的操作壓力和操作溫度的組合，所視鏡設(shè)計(jì)出來的管道組成件具有最大的厚度和最高的參數(shù)值。
2013-10-09工業(yè)管道視鏡液壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作
除按本規(guī)范預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的管道視鏡可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。如果要進(jìn)行替代壓力試驗(yàn)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。
2013-10-08人孔安裝前的檢查范圍
人孔的名義厚度小于或等于30mm 的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測;當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。
2013-10-07石化行業(yè)用人孔超聲缺陷的定量與評定
石化行業(yè)用人孔缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。缺陷類型的識別和性質(zhì)估判應(yīng)按附錄H進(jìn)行。測定缺陷最大反射波幅時(shí)，應(yīng)將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置，測定波幅值，并確定其在距離一波幅曲線圖中的波幅區(qū)域。缺陷最大反射波幅以SL±XX dB表示。
2013-10-06石化人孔的泄漏性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)
真空人孔在氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核?？己藭r(shí)間應(yīng)為24h，增壓率應(yīng)按下式計(jì)算，不大子5%應(yīng)為合格。
2013-10-05石化管道視鏡的焊接檢查和檢驗(yàn)
鉻鉬合金鋼管道視鏡的射線檢測宜在熱處理后進(jìn)行，并應(yīng)對焊縫采用光譜分析進(jìn)行主要合金金屬元素驗(yàn)證性檢查，每個(gè)管道編號的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。
2013-10-04
