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電站配管工廠化加工優(yōu)點(diǎn)
工廠化配管及直通視鏡相對(duì)于以往現(xiàn)場(chǎng)機(jī)縣較少和規(guī)劃不全的現(xiàn)場(chǎng)安裝布管，優(yōu)點(diǎn)歸納如下,
2013-12-03亞臨界600、300MW機(jī)組的“四大管道”的材質(zhì)和規(guī)格
亞臨界600MW機(jī)組的“四大管道”及直通視鏡的材質(zhì)和規(guī)格如下： (1)直通視鏡主蒸汽管道材質(zhì)為：A335 P22(ASTM)，規(guī)格為：ID457 2×103(主管)、ID370.2×75(支管)。
2013-12-02直通視鏡焊接操作安全事項(xiàng)
直通視鏡焊接遇到有人觸電時(shí)，應(yīng)首先迅速將電源切斷，然后再去搶救觸電者。切不可赤手去拉觸電者。如果觸電者處于昏迷狀態(tài)(即假死)，應(yīng)立即施行人工呼吸或體外心臟按摩，直至送到醫(yī)院為止。避免觸電者因搶救不及時(shí)，失去搶救機(jī)會(huì)而死亡。有資料介紹，觸電后1min內(nèi)進(jìn)行搶救，有90%效果;6min內(nèi)搶救，有10%效果。
2013-12-01均衡式可調(diào)縮孔返修補(bǔ)焊后的檢驗(yàn)
均衡式可調(diào)縮孔返修補(bǔ)焊完畢和熱處理以后，應(yīng)當(dāng)先用砂輪打磨補(bǔ)焊部位，使其表面光潔并與母材及原焊道表面呈圓滑過渡，然后進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷，并按樸焊前原產(chǎn)品所規(guī)定的同樣的檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)不低于原產(chǎn)品的要求。
2013-11-30確定可調(diào)縮孔返修補(bǔ)焊工藝的原則
可調(diào)縮孔如何進(jìn)行返修補(bǔ)焊，原則上應(yīng)根據(jù)缺陷的大小、深淺和分布狀況，分別制訂恰當(dāng)?shù)姆敌扪a(bǔ)焊工藝。
2013-11-29可調(diào)縮孔返修補(bǔ)焊前的準(zhǔn)備工作
首先必須弄清可調(diào)縮孔焊縫缺陷的種類、性質(zhì)及其嚴(yán)重程度，如：屬于什么樣的缺陷?有多少種缺陷存在?每種缺陷有幾個(gè)，其范圍、大小、深度及其分布情況怎樣等等。
2013-11-28均衡式可調(diào)縮孔焊接殘余變形的矯正方法
均衡式可調(diào)縮孔的機(jī)械矯正法：利用機(jī)械力的作用來矯正變形。對(duì)于低碳鋼結(jié)構(gòu)，可在焊后直接應(yīng)用此法矯正：對(duì)于一般臺(tái)金結(jié)構(gòu)鋼的焊接結(jié)構(gòu)，焊后必須先消除應(yīng)力，處理后才能機(jī)械矯正，否則不僅矯正困難，而且易產(chǎn)生斷裂。
2013-11-27消除可調(diào)縮孔焊接殘余應(yīng)力的方法
可調(diào)縮孔整體高溫回火(消除應(yīng)力退火)這個(gè)方法是將整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度，然后保溫一段時(shí)間，再冷卻。同一種材料，回火溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，應(yīng)力就消除得越徹底。通過整體高溫回火可以將80%一90%的殘余應(yīng)力消除掉。缺點(diǎn)是當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)的體積較大時(shí)，需要用容積較大的回火爐，增強(qiáng)了設(shè)備的投資費(fèi)用。
2013-11-26鋁及鋁合金直通視鏡的焊前及焊后清理
直通視鏡焊前清理:(1)機(jī)械清理。先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面除油污，然后用細(xì)鋼絲刷刷至表面露出金屬光澤，最好用刮刀在母材焊接區(qū)的表面修刮一薄層，直至露出新鮮光澤。
2013-11-25異種鋼法蘭人孔焊接特點(diǎn)
異種鋼法蘭人孔焊縫金屬成分取決于填充金屬的成分及其被母材稀釋的程度。若稀釋后的焊縫金屬中出現(xiàn)脆性的馬氏體組織，就有產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)。如奧氏體和低碳鋼焊接，當(dāng)稀釋率小于13%，焊縫金屬可保持奧氏體—鐵素體組織;當(dāng)熔人的低碳鋼母材超過20%時(shí)，焊縫金屑為奧氏體一馬氏體組織。因此對(duì)于這兩種鋼的焊接，特別是底層焊縫，最好采用鉻鎳含量高的焊條。另外稀釋成度還受焊接方法、接頭形式、焊接工藝參數(shù)的影響。
2013-11-24
